Rupa l Kesan Corak Aliran Rokok Elektronik Bahan dan Teknologi Cangkang

Kesan corak aliran juga merupakan proses yang agak panas untuk sarung rokok elektronik, yang kebanyakannya diperbuat daripada bahan PC/ABS. Artikel ini akan memahami secara ringkas prinsip pengeluarannya.
1. Bahan PC/ABS
Aloi PC/ABS ialah termoplastik yang dibuat dengan mengadun PC (polikarbonat) dan ABS (acrylonitrile butadiena stirena terpolimer). Ia menggabungkan ciri-ciri cemerlang kedua-dua bahan, bukan sahaja meningkatkan rintangan haba dan kekuatan tegangan ABS, tetapi juga mengurangkan kelikatan cair PC, mengurangkan tekanan dalaman bahan, meningkatkan kebolehprosesan produk, meningkatkan rintangan hentaman suhu rendah, dan rintangan kimia. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti komponen automotif, sarung perkakas rumah, sarung perkakas elektrik, dan elektronik pengguna.
2. Prinsip pengeluaran kesan corak aliran
Kesan corak aliran, juga dikenali sebagai tekstur marmar tiruan, terutamanya berdasarkan penggunaan masterbatch warna takat lebur tinggi. Semasa proses penyemperitan, masterbatch warna takat lebur yang tinggi akan membentuk kadar aliran yang berbeza dengan PC dan ABS, dan pigmen akan diagihkan secara tidak teratur, akhirnya membentuk kesan corak aliran.
Rupa l Kesan Corak Aliran Rokok Elektronik Bahan dan Teknologi Cangkang
Sebagai contoh, suhu pengacuan biasa untuk PC/ABS ialah 230-240 darjah C. Dalam julat suhu ini, resin pembawa masterbatch warna umum (seperti PE dan EVA) akan cair sepenuhnya dan kadar aliran seragam akan terbentuk semasa proses pengadunan dan penyemperitan, menghasilkan pencampuran dan pengedaran pigmen yang seragam.
Jika masterbatch warna resin pembawa takat lebur tinggi digunakan, seperti PA66 dengan takat lebur 260 darjah C, yang tidak cair sepenuhnya pada suhu pemprosesan pengacuan 230-240 darjah C, dengan melaraskan parameter proses pengacuan suntikan dan jumlah masterbatch warna, warna berbeza dan rona warna kesan corak aliran PC/ABS boleh dilaraskan.