Gambaran keseluruhan proses pengeluaran untuk teras pengabusan seramik

Teras pengabusan seramik, sebagai sejenis elemen pemanas rokok elektronik, telah digemari oleh ramai pengguna sejak beberapa tahun kebelakangan ini dan merupakan salah satu jenis teras pengabusan biasa. Ia menggunakan ciri-ciri bahan seramik untuk memberikan rokok elektronik pengalaman pengguna yang unik.
1, Kelebihan teras pengabusan seramik
1. Rasa yang lebih baik: Teras pengabusan seramik biasanya memberikan rasa yang lebih tulen dan licin. Oleh kerana ciri pemanasan seramik, mereka boleh memanaskan minyak masak dengan lebih sekata, menghasilkan asap yang lebih halus, yang merupakan kelebihan yang jelas bagi pengguna yang mengejar cita rasa berkualiti tinggi.
2. Kurangkan bau hangus: Bahan seramik boleh mengekalkan kestabilan pada suhu tinggi dan tidak terdedah kepada pembakaran seperti teras kapas, sekali gus mengurangkan penjanaan bau hangus semasa digunakan.
3. Hayat perkhidmatan yang panjang: Teras pengabusan seramik mempunyai rintangan haba yang tinggi dan kestabilan fizikal, dan tidak mudah terhakis oleh minyak rokok. Oleh itu, berbanding dengan teras kapas tradisional, hayat perkhidmatan mereka biasanya lebih lama.
2, Kelemahan teras pengabusan seramik
1. Masa pemanasan yang lama: Berbanding dengan teras kapas, teras pengabusan seramik mungkin memerlukan lebih banyak masa untuk mencapai suhu pemanasan yang ideal pada permulaan pemanasan.
2. Kos yang tinggi: Oleh kerana kos pembuatan yang agak tinggi dan keperluan teknikal teras pengabusan seramik, harga pasarannya biasanya lebih tinggi daripada teras kapas tradisional.
3. Pemindahan rasa mungkin lambat: Sesetengah pengguna telah melaporkan bahawa apabila menukar antara perisa minyak tembakau yang berbeza, perisa sebelumnya mungkin kekal lama, menjejaskan ketulenan perisa baharu.
Gambaran keseluruhan proses pengeluaran untuk teras pengabusan seramik
3, Proses pengeluaran teras pengabusan seramik
Biasanya termasuk langkah-langkah berikut:
1. Penyediaan bahan mentah:
Pilih serbuk seramik ketulenan tinggi yang sesuai untuk aplikasi pengabusan, seperti bahan seperti alumina dan zirkonia, yang mempunyai kestabilan terma yang baik dan rintangan kakisan.
2. Penyediaan buburan:
Campurkan serbuk seramik dengan pengikat dan pelarut organik atau bukan organik secara sekata untuk membentuk buburan dengan kecairan dan keplastikan tertentu. Bahan tambahan berfungsi lain juga boleh ditambah ke dalam buburan untuk meningkatkan kekonduksian, penyerapan minyak, atau keliangannya.
3. Proses membentuk:
Dengan menggunakan teknologi percetakan filem tebal, pengacuan suntikan, pengacuan menekan kering, pengacuan suntikan, dan lain-lain, buburan disalut atau diisi ke dalam acuan tertentu untuk membentuk bentuk dan struktur asas teras pengabusan, termasuk lapisan seramik berliang dan elemen pemanasan kawasan.
4. Pengeringan dan pensinteran:
Selepas pengeringan awal untuk mengeluarkan kebanyakan pelarut, rawatan pensinteran suhu tinggi dijalankan untuk mencairkan dan menggabungkan zarah seramik, membentuk badan seramik padat dengan struktur liang tertentu
5. Pemendapan lapisan konduktif:
Untuk teras pengabusan yang memerlukan pemanasan, satu atau lebih lapisan bahan konduktif (seperti filem logam) akan ditambah pada permukaan badan seramik tersinter melalui sputtering, penyaduran kimia, percetakan skrin dan kaedah lain untuk membentuk lapisan pemanasan rintangan.
6. Pemotongan dan pembungkusan:
Selepas melengkapkan pengeluaran lapisan konduktif, teras pengabusan seramik dipotong dengan tepat mengikut keperluan reka bentuk untuk memastikan saiznya memenuhi piawaian. Teras pengabusan yang telah siap dibungkus dengan penyambung luaran, seperti memasang pin elektrod, bahan penebat, dsb.
7. Pemeriksaan kualiti:
Menjalankan ujian prestasi dan kawalan kualiti pada teras pengabusan seramik yang dihasilkan, termasuk pengesanan nilai rintangan, penilaian kecekapan pemanasan, ujian kestabilan, dan pemeriksaan kesan penyerapan minyak dan pengabusan.
8. Pembungkusan dan keluar:
Produk yang lulus pemeriksaan dirawat dengan langkah-langkah habuk dan anti-statik dan dibungkus, dan kemudian disimpan di gudang untuk dihantar kepada pengeluar e-rokok hiliran atau pelanggan industri lain yang berkaitan.
Pengeluar yang berbeza boleh menyesuaikan proses pengeluaran khusus mereka berdasarkan teknologi dan permintaan pasaran mereka sendiri.